從10年前原材料、設備
、市場“三頭在外”，到如今占據全球主導地位的“多項第一”，我國光伏產業鏈國際競爭優勢凸顯。這十年
，光伏產業如何走出困境
、積厚成勢
？當前產業發展有哪些亮點，又麵臨哪些挑戰
？記者進行了采訪。
  產業發展勢頭強勁，出口總額再創新高
  四川成都
，通威太陽能金堂基地一派忙碌。無塵車間內
，數百台智能小車來回穿梭運送貨料

，一片片灰色矽片經過製絨
、刻蝕、鍍膜等工序，成為深藍色的電池片。
  “與傳統電池片生產線相比，金堂基地運用5G、大數據等技術
，用工減少約62%，生產效率提升約161%。”通威股份有關負責人介紹

，基地共有17條生產線，每天能生產250多萬片電池片
，受下遊旺盛需求拉動，目前處於滿產滿銷狀態。
  今年以來，在“雙碳”目標引領和全球清潔能源加速應用背景下

，我國光伏產業鏈主要環節保持強勁發展勢頭。上半年多晶矽、矽片


、電池片、組件產量同比分別增長53.4%、45.5%
、46.6%
、54.1%。
  與此同時，下遊光伏應用市場快速擴大
，分布式與集中式並舉的發展趨勢明顯。
  中午陽光正好，浙江溫州泰順縣瑞昌村村民章夏蓮家的屋頂上
，20塊光伏板整齊排列。“8月份光照好，總共發了1130度電。”章夏蓮打開手機APP，發電情況一目了然，“太陽能發的電除了自用，剩下的賣給電力公司
，每年有近5000元收入，家裏相當於添了一張‘陽光存折’。”
  去年，泰順縣被列入整縣屋頂分布式光伏開發試點。除了戶用家庭光伏，不少企業也選擇讓閑置空間“變廢為寶”。國網泰順縣供電公司總經理趙璞介紹，截至今年8月，全縣共有593戶申請安裝光伏

，裝機規模同比增長超234%。
  上半年，全國光伏發電新增裝機3088萬千瓦
，新增分布式光伏裝機占比達63.6%，比去年提高10個百分點以上。
  分布式光伏裝機加快推進
，以沙漠、戈壁、荒漠地區為重點的大型風光基地建設也如火如荼。茫茫戈壁灘上，華電北疆烏魯木齊100萬千瓦風光電基地項目現場熱火朝天，124台風機和14萬餘塊光伏板將在這裏“安家”。“上半年，我們在新疆開工建設了14個風光電項目。‘十四五’期間，計劃投資1000億元
，開發建設2000萬千瓦新能源項目。”華電新疆發電有限公司董事長韓嵩說。
  國內市場快速擴大，海外市場也多點開花。“當前歐洲市場需求旺盛，這幾個月新生成的訂單遠高於能發貨的訂單。與此同時，拉美、印度、澳洲
、東南亞市場也在快速增長。”光伏逆變器生產企業錦浪科技負責人介紹，上半年公司出口額12.93億元，同比增長超61%。
  中國光伏行業協會提供的數據顯示，今年上半年，光伏矽片

、電池片、組件3個環節的產品出口總額259億美元
，同比增長113%，再創新高。
  “guangfufadianchengbenchixuxiajiang，zaiquanqiulvseditanzhuanxinggongshiqudongxia
，shichangduiguangfufadiandexuqiuchixukuoda。lingwai，baxidengxinxingshichangyeshixianlebutongfuduzengchang，jinnianyilaihaiwaishichangbiaoxianjiaohao。”中國電子信息產業發展研究院副院長
、中國光伏行業協會秘書長王世江分析。
  技術創新降本增效
，供應鏈基本自主可控
  將時間拉回到2012年
，彼時
，我國光伏產業過度依賴外需
、國(guo)內(nei)應(ying)用(yong)市(shi)場(chang)開(kai)發(fa)不(bu)足(zu)


，關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)裝(zhuang)備(bei)和(he)材(cai)料(liao)發(fa)展(zhan)緩(huan)慢(man)，再(zai)加(jia)上(shang)一(yi)些(xie)國(guo)家(jia)的(de)反(fan)傾(qing)銷(xiao)和(he)反(fan)補(bu)貼(tie)
，整(zheng)個(ge)行(xing)業(ye)進(jin)入(ru)寒(han)冬(dong)。中(zhong)國(guo)光(guang)伏(fu)行(xing)業(ye)協(xie)會(hui)名(ming)譽(yu)理(li)事(shi)長(chang)王(wang)勃(bo)華(hua)說(shuo)：“過去90%以上的光伏產品都是出口。2012年光伏產品的出口額同比下降了40%多
，給行業帶來沉重的壓力。”
  政策雪中送炭。2013年7月，國務院印發《關於促進光伏產業健康發展的若幹意見》，此後支持和規範光伏行業發展的政策陸續出台，涵蓋市場應用、財稅、土地等多個方麵。
  “良好的政策環境助力打開國內應用市場，也為新技術、新設備提供了更大的舞台。”一位業內人士坦言。
  xingyekaishifansi。jiangguanjianhexinyuancailiaohejishuzhangwozaizijishouzhong
，cainenglaolaobawofazhanzhudongquan。caifangzhong
，bushaoqiyetandao，guangfushinianpojianchengdie，jishuchuangxinshiguanjian。
  yigenfasicuxidejingangxian
，zhuliguipiangaoxiaoqiege。xiangbichuantongdeshaxianqiege

，jingangxianqiegeguipiandexianjinghejiezhilidujiaoxiao，nenggoujiangdiqiexuesunhaoheshengchanchengben。danzai10年前，這一技術幾乎被國外企業壟斷，進口價格每千米1000多元，而生產1吉瓦矽片就需要數十萬千米金剛線。
  為了降低金剛線切片成本、盡早實現規模化量產，隆基綠能選擇和國內金剛線企業聯合攻關。“剛gang開kai始shi使shi用yong國guo產chan金jin剛gang線xian的de時shi候hou，廢fei片pian率lv比bi較jiao高gao，當dang時shi一yi個ge月yue切qie割ge六liu七qi百bai萬wan片pian，要yao虧kui三san四si百bai萬wan元yuan
，我wo們men頂ding住zhu壓ya力li，堅jian定ding支zhi持chi國guo內nei企qi業ye，一yi起qi提ti升sheng質zhi量liang
，創chuang新xin前qian行xing。”隆基綠能董事長鍾寶申介紹
，2016年後
，國內光伏企業開始大規模使用金剛線切割，價格從10年前的每千米1000多元下降至現在的40元左右，方棒出片數提升40%以上，矽片切割速度提升300%，每年能為我國光伏產業節省成本300億元以上。
  一粒粒綠豆大小的顆粒矽，降低了下遊矽片生產能耗和成本。在四川樂山協鑫10萬噸顆粒矽項目現場，流化床反應器發出低鳴作業聲，一粒粒顆粒矽源源不斷流入儲存罐，等待檢測打包入庫。
  “顆粒矽體積較小
，不僅流動性強，還無需破碎
，能避免摻入雜質的風險；加料桶可以多裝15%―20%的顆粒矽，避免大塊料堵塞等問題。”協鑫科技聯席首席執行官蘭天石介紹，相比當前普遍應用的棒狀矽
，生產顆粒矽電耗更低，使用顆粒矽生產1吉瓦組件，可以降低約19%的二氧化碳排放
，助力應用端成本降低約19%。
  從協鑫科技上半年的營收來看，顆粒矽單位毛利達每千克154.7元，高於棒狀矽毛利率15個百分點以上。“從2010年開始研發顆粒矽到2019年實現產業化
，我們先後投入了20多億元。”協鑫科技首席科學家蔣立民說。顆粒矽和棒狀矽屬於多晶矽的兩種產品形態，10多年來行業堅持科技創新，我國的多晶矽自給率從47%左右提升至80%以上。
  王世江介紹，近年來矽片大尺寸推進速度進一步加快
，“通過增大矽片麵積，可以攤薄光伏產業鏈各環節的加工成本，進而降低光伏發電度電成本。”182毫米和210毫米矽片尺寸合計占比，由2020年的4.5%迅速增長至2021年的45%，今年占比預計將擴大至75%。同時


，轉化效率更高的n型電池(異質結電池和TOPCon電池)有望快速放量。
  這十年
，我國光伏發電的平均度電成本下降約70%
，達到0.3元/千瓦時以下。“我國光伏產業有一個顯著特點
，從多晶矽、矽片
、電池、組件主要製造環節，到漿料
、背板、光伏支架、逆ni變bian器qi等deng原yuan輔fu材cai與yu配pei套tao設she備bei，已yi經jing形xing成cheng全quan球qiu最zui完wan整zheng的de產chan業ye生sheng態tai圈quan
，並bing且qie供gong應ying鏈lian基ji本ben自zi主zhu可ke控kong。一yi旦dan有you新xin技ji術shu創chuang新xin，我wo們men就jiu可ke以yi支zhi撐cheng快kuai速su產chan業ye化hua。”王勃華說
，不僅如此，當前光伏技術前沿研究也不斷取得突破。2014年起，我國企業與研究機構刷新晶矽電池片實驗室效率50餘次。
  麵臨多重挑戰
，拓寬光伏市場的深度和廣度
  在“雙碳”目標背景下
，光伏迎來發展機遇。中國光伏行業協會發布的報告預計，2022年至2025年，我國光伏年均新增裝機量將達到8500萬千瓦至10125萬千瓦，相當於4個左右三峽電站的裝機規模。
  眼下，產業仍然麵臨著供應鏈價格高位運行
、部分國家設立綠色貿易壁壘等帶來的挑戰。其中，產業階段性供需錯配
、部分供應鏈價格劇烈震蕩，尤為引發關注。
  王世江介紹，從去年至今年6月，矽料、矽片
、電池片、組件價格同比漲幅分別為超過38%
、約20%、超過20%、超過9%。根據中國有色金屬工業學會矽業分會的數據，截至8月底，矽料年內29次漲價
，從年初的約23萬元/噸上漲至超過30萬元/噸。矽料價格上漲，也帶動了下遊的矽片、組件價格相應上漲。
  “今年光伏電站建設成本相對較高，大約在4元/瓦至4.5元/瓦
，其中組件價格占光伏投資額的40%左右。”guojiadiantouguangfuchuangxinzhongxinchanyejianceyushujufenxizhongxinzhurenchongfengjieshao
，guangfushichangxuqiuwangsheng，danchanyeliangehuanjiechannengshifangzhouqichayijiaoda
，qizhongdianchipian、組件產能釋放較快
，而矽料擴產周期較慢，且生產彈性小
，導致矽料供不應求；另外，個別環節也出現了囤積居奇、待價而沽的苗頭，造成供應鏈價格震蕩。
  崇鋒建議
，加強上下遊深度對接交流，建立供需對接平台
，根據下遊需求穩步加快產能釋放和有序擴產。“當前一些上下遊企業正在通過簽訂長單、技術合作、互相參股等方式建立長效合作機製
，有助於明確量價、穩定預期。”協鑫科技矽料事業部助理副總裁徐振宇介紹。
  為(wei)滿(man)足(zu)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)
，不(bu)少(shao)光(guang)伏(fu)企(qi)業(ye)選(xuan)擇(ze)進(jin)行(xing)擴(kuo)產(chan)或(huo)者(zhe)垂(chui)直(zhi)一(yi)體(ti)化(hua)產(chan)業(ye)布(bu)局(ju)
，以(yi)補(bu)充(chong)企(qi)業(ye)產(chan)能(neng)較(jiao)少(shao)的(de)環(huan)節(jie)，還(hai)有(you)一(yi)些(xie)企(qi)業(ye)跨(kua)界(jie)入(ru)局(ju)光(guang)伏(fu)。通(tong)威(wei)股(gu)份(fen)有(you)關(guan)負(fu)責(ze)人(ren)介(jie)紹(shao)，公(gong)司(si)將(jiang)加(jia)大(da)在(zai)矽(gui)料(liao)及(ji)電(dian)池(chi)環(huan)節(jie)的(de)投(tou)資(zi)，規(gui)劃(hua)2024年至2026年高純晶矽、太陽能電池累計產能規模分別達到80萬至100萬噸、130吉瓦至150吉瓦。
  中國光伏行業協會初步統計，2021年初至今年6月，我國光伏擴產項目超過300個。企業信息查詢平台企查查的數據顯示，截至8月底，我國現存49.62萬家光伏相關企業

，今年前8月新增光伏相關企業9.15萬家，同比增長超過45%。“產能適度擴張有助於緩解供需矛盾
，但過快擴張也可能帶來惡性競爭和產能過剩的風險。”崇鋒說。
  如何避免產業趨同
，實現共贏發展？王世江認為，當前光伏企業可以深挖“光伏+建築”“光伏+交通”“光伏+儲能”“光伏+製氫”等各種“光伏+”應用場景
，通過應用模式創新拓寬光伏市場的深度和廣度；同時，打鐵還需自身硬，行業企業依然要堅持核心技術攻關、構築技術“護城河”，在推動產業布局多元化
、供應鏈綠色化和應用多樣化等方麵，做好穿透周期和在激烈競爭中取勝的準備。