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近日,廣域銘島與衢州極電新能源科技有限公司(以下簡稱“衢州極電”)達成戰略合作並完成數千萬金額級別的商業簽約。
根據戰略合作內容,廣域銘島將為衢州極電占地1500多畝、規劃年產能電芯24Gwh的高端製造基地,提供數字化工廠整體谘詢規劃及項目落地,助力基地打造新能源動力電池行業級標杆型“數字化未來工廠”。
bencihezuoyeshiguangyumingdaozaikuaxingyeshuzihuafunengshangmaichudezhongyaoyibu。weilai,guangyumingdaojiangyishuzihuabiaogangongchangyinlingdianchixingyeshuzihuajincheng,bingdaidongxinnengyuanqichexingyehexin“三電”研發、製造、質量、供應等業務領域能力的躍升。

▲衢州極電製造基地規劃圖
構建領先全行業的“未來工廠”
根據雙方戰略合作內容,廣域銘島將參照《“未來工廠”建設導則》、《智能製造標準體係》、《燈塔工廠評價標準》,同時結合業務需求、企業戰略與行業技術發展趨勢,構建未來工廠體係架構。
依據浙江省於2021年發布的《“未來工廠”建設導則》團體標準,“未來工廠”是指廣泛應用數字孿生、人工智能、大數據等新一代信息技術革新生產方式,以數據驅動生產流程再造,以數字化設計、智能化生產、數字化管理、綠色化製造、安全化管控為基礎,以網絡化協同、個性化定製、服務化延伸等新模式為特征,以企業價值鏈和核心競爭力提升為目標,引領新智造發展的現代化工廠。
在具體落地環節中,廣域銘島將基於旗下Geega(際嘉)工業互聯網平台,運用5G、機器視覺、業務大數據、業務知識圖譜、人工智能等前沿技術,搭建未來工廠整體數字化基座,同時配合先進的解決方案及工業軟件的研發及應用,提升產品全生命周期追溯、製造運營數字化、供應鏈協同化、能源雙碳綠色化、BI智能化等各個業務領域的數字化運營水平。
以製造運營中的質量管理業務領域為例,“數字化未來工廠”構建了整套質量管理係統,在質量執行階段,實現來料、在製品、出庫產品進行自動化檢測,數據自動上傳歸檔和管理,品質數據的實時分析,進而實現質檢流程數字化、自動化、標準化,質量問題的提前預警、精準定位,並反哺於工藝參數調整。

▲廣域銘島團隊已進駐項目現場
根據戰略合作內容,“數字化未來工廠”將在橫向上實現供、產、銷集成,構建產品交付周期最短的“產業鏈”;縱向上實現研發、工程、生產、控製的數據集成,IT和OT的深度融合,形成透明化製造的“精益鏈”;同時,以客戶為中心,打造效率、質量、成本最優的產品大規模定製“創新鏈”。
“數字化未來工廠”不僅要滿足當下的業務需求,也需兼顧未來產能擴張,同時充分利用內部資源節約成本、管控風險,從而實現綜合效益最優。
沉澱並推廣行業數字化賦能方法論
在持續的賦能實踐中,廣域銘島已沉澱出一套成熟的數字化工廠建設方法論,並在汽車、有色金屬、能源等行業得到應用和驗證。
以領克汽車成都工廠數字化建設為例,廣域銘島在前期谘詢診斷的基礎上,針對工廠數字化進程中的痛點、難nan點dian,完wan善shan數shu字zi化hua基ji礎chu設she施shi建jian設she,基ji於yu業ye務wu需xu求qiu研yan發fa一yi批pi數shu字zi化hua解jie決jue方fang案an套tao件jian,幫bang助zhu領ling克ke工gong廠chang實shi現xian整zheng體ti數shu字zi化hua運yun營ying水shui平ping的de提ti升sheng,並bing多duo次ci入ru圍wei工gong業ye互hu聯lian網wang領ling域yu相xiang關guan的de國guo家jia級ji、省市級和行業級獎項,成為汽車行業工廠數字化標杆。
根(gen)據(ju)本(ben)次(ci)協(xie)議(yi),在(zai)打(da)造(zao)電(dian)池(chi)行(xing)業(ye)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)標(biao)杆(gan)工(gong)廠(chang)的(de)同(tong)時(shi),廣(guang)域(yu)銘(ming)島(dao)也(ye)將(jiang)攜(xie)手(shou)衢(qu)州(zhou)極(ji)電(dian)孵(fu)化(hua)創(chuang)新(xin)應(ying)用(yong)模(mo)式(shi),並(bing)在(zai)後(hou)期(qi)電(dian)池(chi)項(xiang)目(mu)中(zhong)低(di)成(cheng)本(ben)快(kuai)速(su)複(fu)製(zhi)推(tui)廣(guang)。
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