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| 【鍋爐】我國首台油田汙水大噸位流化床燃煤鍋爐開建 |
| （時間:2026-03-25 20:20:53） |
4月18日，我國首台用油田汙水生產高幹度蒸汽進行稠油開采的大噸位流化床燃煤鍋爐，在克拉瑪依風城作業區開建。
這台鍋爐預計年底投產，建成後每小時產汽量可達130噸；將充分發揮環保、負荷調整能力強、高效、汙水再利用等4大優勢，是目前我國研發的第一台利用汙水製蒸汽熱采稠油的新型鍋爐。
該項目被列入國家重大試驗新工藝，由新疆油田公司、CPE設計院、清華大學與太原鍋爐廠合作研發。其核心技術為：循環流化床燃燒及稠油汙水回用鍋爐，汙水回用是試驗的重點。
風城作業區稠油資源非常豐富，是克拉瑪依油田“十二五”乃至今後一個時期稠油開發的主力接替區和產能建設主戰場。降低熱采成本、實現經濟規模，是稠油資源可持續發展的關鍵。
與克拉瑪依油田周邊豐富價廉的煤炭資源相比，天然氣價格高昂、需求缺口大。科研人員通過種種努力，盡最大可能減少燒煤對環境的汙染，從而使“煤代氣”成為可能。
試驗項目圍繞“風城模式”進行，該模式采用循環流化床燃燒方法，使煤在低溫下能反複邊燃燒、邊脫硫，在煤燃燒效率高達99%的同時，還能抑製氮氧化物等汙染物的生成；鍋爐出口設置了除塵效率達到99%的過濾裝置，使外排氣體中幾乎不含粉塵。
與常規高壓鍋爐需要100%的清水不同，該新型燃煤鍋爐使用的水，60%來自油田采出汙水，大幅度提高了汙水利用率。同時，用這台鍋爐生產出的蒸汽，實現了幹度達98%―99%的需求，比起常規鍋爐能多產生20%―50%的熱量，有效地提高了稠油開發效益。
專家預計明年中期可完成各項試驗，並完成產品定型工作。在風城超稠油開采試驗成功後，這種燃料結構調整新工藝、鍋爐熱采新技術，將被運用到油田紅淺區等稠油區塊，並有望在全國其他類似稠油油田推廣。
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