【冶金】三鋼煉鐵廠上半年節能降耗9000萬元-國際節能環保網-行業資訊

    煉鐵廠在鋼鐵企業中有一個雅號――“龍頭大哥”。因為煉鐵的成本約占鋼材成本的75%，能耗約占鋼鐵企業的65%，煉鐵的噸鐵焦比下降1公斤，全年就可節省600萬元。因而，“龍頭”舞得好，就可以牽一發而動全身。
    今年上半年，煉鐵廠化危為機，節約成本增效益，創出4座高爐產出5座高爐的日產量，提前19天實現生鐵產量雙過半，而且噴煤比、入爐焦比、風溫、燃料比、休風率等技術指標頻頻創新高。節能降耗效果更加明顯，平均入爐焦比364kg/t.Fe，同比下降34kg/t.Fe，僅此一項就可節約成本9000萬元。
    順應調控保增產
    上半年鋼材市場呈現前低後高走勢，煉鐵廠克服2#高爐新投產，3#高爐停爐大修等困難，從追求產量最大化轉向節能降耗增效益的目標。
    多年以來，煉鐵的生鐵產能不足是三鋼的發展瓶頸，今年煉鋼一座轉爐進行改造，再加上金融危機市場調節需要，出現了“3、4、5月適度控製煉鐵產量，6月份後又全麵放開生產”的de局ju麵mian。生sheng產chan節jie奏zou的de調tiao控kong，對dui視shi高gao爐lu順shun行xing為wei生sheng命ming的de煉lian鐵tie廠chang來lai說shuo無wu疑yi是shi嚴yan峻jun的de考kao驗yan。如ru何he保bao證zheng高gao爐lu穩wen產chan順shun行xing，又you實shi現xian節jie能neng降jiang耗hao？三san鋼gang集ji團tuan董dong事shi長chang歐ou陽yang元yuan和he指zhi出chu：“這是一項難度更大、要求更高，更能顯示學識水平的真功夫，是個全新的轉換。”
    為此，煉鐵廠抓好2#高爐新爐快速達產和3#高爐爐役後期安全生產及大修安全停爐工作，保持鐵水產量的均衡穩定。2#高爐去年12月29日開爐，今年1月5日，高爐利用係數達3.368t/m3.d，創出快速達產新紀錄。目前2#高爐日產量穩定在1600噸以上，達到該廠同等容積高爐曆史最高水平。處於爐役後期的3#高爐，爐腹、爐腰、爐(lu)身(shen)中(zhong)下(xia)部(bu)多(duo)層(ceng)冷(leng)卻(que)壁(bi)大(da)部(bu)分(fen)已(yi)破(po)損(sun)，如(ru)果(guo)處(chu)置(zhi)不(bu)當(dang)，不(bu)僅(jin)有(you)安(an)全(quan)隱(yin)患(huan)也(ye)會(hui)增(zeng)加(jia)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)。於(yu)是(shi)，他(ta)們(men)通(tong)過(guo)安(an)裝(zhuang)銅(tong)棒(bang)和(he)爐(lu)殼(ke)噴(pen)水(shui)來(lai)維(wei)持(chi)生(sheng)產(chan)，還(hai)采(cai)取(qu)了(le)抑(yi)製(zhi)邊(bian)沿(yan)、活躍中心氣流等操作製度，確保爐役後期安全生產，降低消耗。3#高爐安全地按計劃於6月1日停爐，創出一代爐齡未中修，累計產鐵量416.97萬噸，單位爐容產鐵量10972.9t/m3的國際先進水平。
    到了6月(yue)份(fen)，煉(lian)鐵(tie)廠(chang)提(ti)出(chu)確(que)保(bao)產(chan)量(liang)最(zui)大(da)化(hua)，消(xiao)耗(hao)不(bu)升(sheng)高(gao)的(de)工(gong)作(zuo)方(fang)針(zhen)，抓(zhua)住(zhu)廠(chang)內(nei)幹(gan)熄(xi)焦(jiao)投(tou)入(ru)後(hou)焦(jiao)炭(tan)質(zhi)量(liang)改(gai)進(jin)，燒(shao)結(jie)礦(kuang)品(pin)位(wei)提(ti)高(gao)等(deng)有(you)利(li)條(tiao)件(jian)，四(si)座(zuo)高(gao)爐(lu)實(shi)施(shi)全(quan)風(feng)量(liang)、高頂壓、全風溫、高富氧、高煤比操作法，確保公司提出的日產量9000噸以上目標。全月生產生鐵279258.8噸，平均日產生鐵9308.6噸，達到去年5座高爐生產時的日產水平。
    節能降耗創佳績
    煉鐵是耗能大戶，也是節能大戶，隻要噸鐵降低1公斤焦比，全年就可節省約600萬元。上半年廠裏噸鐵噴煤比139.74kg/t.Fe，同比提高10.55kg/t.Fe；平均入爐焦比364kg/t.Fe，同比下降34kg/t.Fe，累計節焦61254噸，扣除噴煤比提高增加的費用，共節支成本約9000萬元。多項經濟技術指標創出新紀錄，像入爐焦比，上半年有23次刷新單爐日焦比紀錄，4次改寫月曆史紀錄。
    今年以來，煉鐵廠抓住原燃料質量改善的有利條件，從生產、技術管理和降低工序成本等方麵提出32項具體措施。根據采購的原料變化，廠裏及時調整燒結的配礦結構和煉鐵的爐料結構，確保入爐原燃料質量的穩定。在5座高爐中開展降低消耗的勞動競賽，把提高高爐噴煤比、煤(mei)氣(qi)利(li)用(yong)率(lv)作(zuo)為(wei)降(jiang)低(di)煉(lian)鐵(tie)成(cheng)本(ben)的(de)核(he)心(xin)，充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)工(gong)長(chang)操(cao)作(zuo)的(de)主(zhu)觀(guan)能(neng)動(dong)性(xing)。在(zai)操(cao)作(zuo)技(ji)術(shu)上(shang)，有(you)針(zhen)對(dui)性(xing)地(di)調(tiao)整(zheng)風(feng)口(kou)布(bu)局(ju)，以(yi)活(huo)躍(yue)爐(lu)缸(gang)工(gong)作(zuo)層(ceng)麵(mian)；調整上部裝料製度，以確保煤氣流分布合理；調整送風製度，以促使爐況穩定順行。在操作工藝上，以多環布料、高風溫、多富氧、多噴煤、多用焦丁、提高煤氣利用率為手段，最大限度地提高煤比、降低焦比。在工藝管理上，確立“攻關老係統，穩定新係統”方針，強化爐前操作“三率”(鐵口合格率、出鐵正點率、爐前休風率)指標考核；強化熱風爐技術操作，提高風溫，上半年平均風溫達到1191℃，位居行業領先水平。在設備管理上，加強崗位操作人員和設備包幹人員對設備的精細點檢、精確操作、精心維護，提高設備運轉率，3月份曾創出5座高爐設備休風率為零的紀錄。
    科技攻關增活力
    2008年，煉鐵廠的噴煤比攻關已取得長足進步，曾獲得集團公司該年度科技進步特等獎。今年集團公司又把降低焦比攻關列為15大攻關項目之一，並提出三檔目標，力爭焦比從399kg/t下降至360kg/t.Fe以下。如能攻克焦比目標，全年可降耗節支2億元，這對正在奮力扭虧的三鋼集團公司意義非同尋常。
    煉鐵廠成立降焦比攻關項目部，提出15項可操作性強的攻關措施。廠裏從加大噴煤比、降低燃料比入手，吸取去年5#高爐噴煤係統改造的成功經驗，積極組織1#至4#高爐噴煤係統改造工程，加大噴煤量，同比上升10.55kg/t；燃料比達到536kg/t，同比下降25kg/t。同時還對爐內噴塗，爐內煤氣充分利用等20多個項目進行立項攻關。職工自發參加的節能降耗QC小組。目前煉鐵的焦比攻關進展順利，成果喜人，3-6月份連續4個月入爐焦比創曆史紀錄，四個月平均焦比為354kg/t，已經超過公司製定的第三檔最高攻關目標。在入爐品位比曆史最高水平低2%的情況下，入爐焦比比曆史最高水平仍然大幅下降了27kg/t.Fe。
    煉鐵以自己的高產、穩產與大幅下降的能耗指標，讓三鋼在金融危機中實現彎道超越。

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